Исходное сырье в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные при­меси и включения. В процессе переработки сырья необходимо разделять материал на сорта по крупности, а также удалять из него примеси и включения, снижающие его качество.

Существуют три основных способа сортирования материалов по крупности: механический на просеивающей поверхности с от­верстиями, гидравлическая классификация в воде и пневмати­ческая сепарация в воздухе.

Наиболее распространенный способ первый - грохочение на плоских или криволинейных просеивающих поверхностях - ко­лосниковых решетках или ситах с отверстиями заданного разме­ра, которые вибровозбудителем приводятся в колебательное движение.

Сыпучая смесь, поступающая на грохочение, называется ис­ходным материалом. Зерна материала, размер которых превы­шает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности, они называются надрешетным (верхним) классом; зерна материала, прошедшие через отверстия, - подрешетным (нижним) классом. Надрешетный класс обозначается знаком плюс, подрешетный - знаком минус. Например, если смесь зерен различной крупности разделялась на сите с отверсти­ями 40 мм, то верхний класс обозначают +40, нижний -40, т. е. одна поверхность грохочения разделяет исходный материал на два класса. Если материал, подлежащий сортированию, будет последовательно проходить п поверхностей грохочения, то в ре­зультате получится л+1 классов.

Скорость колебательного движения просеивающей поверхно­сти выбирают такой, чтобы она обеспечивала периодический от­рыв материала от просеивающей поверхности при его движении к разгрузочному концу.

В процессе переработки нерудных строительных материалов применяют следующие виды грохочения:

• предварительное для выделения из исходной горной массы негабарита или материала, не требующего дробления в маши­нах первой стадии дробления;
• промежуточное для выделения продукта, не требующего дроб­ления в последующей стадии;
• контрольное - вслед за последней стадией дробления для контроля крупности готового продукта и выделения отходов; час­тицы крупнее заданного размера возвращаются на додрабливание (замкнутый цикл);
• окончательное или товарное для разделения готового продук­та на товарные фракции.

Различают мокрый и сухой способы грохочения. При мокром способе исходный материал поступает на грохот или в виде пуль­пы, или в сухом виде и на грохоте орошается водой из специаль­ных брызгал, т. е. одновременно с разделением по крупности еще и промывается. Этот способ применяют для сортирования мате­риалов повышенной влажности и загрязненных глиной, илом и другими примесями.

Процесс грохочения оценивают двумя показателями: произво­дительностью, т. е. количеством поступающего на грохот исход­ного материала в единицу времени, и эффективностью - отноше­нием массы материала, прошедшей сквозь отверстия сита, к мас­се материала данной крупности, содержащейся в исходном продукте. Эффективность грохочения отражает качественную сторону процесса грохочения. Качество получаемого продукта оценивается засоренностью (замельчением или закрупнением), которая равна процентному содержанию зерен посторонних фрак­ций в данной фракции продукта.

Понятие «фракция» отличается от понятия «класс» тем, что пределы фракции определяются теми предельными размерами граничных зерен, которые требуется получить, а пределы класса определяются размерами отверстий сит, на которых происходит грохочение. Например, чтобы разделить гравийную породу на две фракции (гравий с размером частиц более 5 мм и песок с разме­ром частиц менее 5 мм, применяют сито с отверстиями 6,5 мм в свету. Следовательно, зерна размером от 5 до 6,5 мм относятся к верхней фракции, но к нижнему классу. Это обстоятельство не позволяет заменить показатель чистоты продукта показателем эффективности грохочения.

Долговечность сита зависит того, как оно закреп­лено и натянуто в коробе грохота. При слабом натяжении сито быстрее ломается.

В качестве упругих опор грохотов используют спиральные пружины или пластинчатые рессоры. При достаточной жестко­сти они должны передавать как можно меньше усилий на осно­вание, обладать хорошей демпфирующей способностью и долго­вечностью.

Вибрационные грохоты применяют для всех видов грохочения: предварительного, промежуточного, контрольного и товарного. Изготовляют их плоскими, барабанными или валковыми. Рабо­чие органы плоских грохотов совершают возвратно-поступательное движение.

На одном виброгрохоте можно получать до 4 фракций материала.

Виброгрохот компании Shanghai Zenith отличается простотой смены сеток и монтажа, продуманной конструкцией обеспечивающей удобный выход материала и его подачу.

По желанию заказчика виброгрохот можно герметизировать.

Технические параметры виброгрохота