К ударным относятся дробилки, скорости удара камней в ко­торых приводят к их разрушению от инерционных сил, возникаю­щих при столкновении с рабочими органами или друг с другом. Дробилки ударного действия подразделяют на роторные, в которых дробление осуществляется ударами бил, жестко закрепленных на роторе, и молотковые, дробление в которых осуществляется ударами молотков, шарнирно закреплен­ных на роторе.

Принципиальные схемы всех дробилок ударного действия одинаковые. По числу роторов они бывают одно- и двухроторными. Наибольшее распространение получили однороторные дро­билки для дробления малоабразивных материалов средней и малой прочности.

Основной узел дробилки - ротор. Для эффективного разру­шения дробимого материала подбирают определенные окруж­ные скорости ротора, обеспечивающие необходимую кинетическую энергию ротору или молоткам. При столь высоких окружных скоростях в роторе возникают большие ударные на­грузки и нагрузки от центробежных сил, поэтому конструкция самого ротора, сменных деталей бил и молотков и их крепле­ний должна обеспечивать высокую надежность их работы и удобство технического обслуживания.

Главные параметры дробилок ударного действия - диаметр и длина ротора.

По сравнению со щековыми и конус­ными роторные дробилки более производительны, экономичнее по расходу электроэнергии, легче по массе, проще в изготовлении и обслуживании, менее чувствительны к попаданию в камеру дробления металлических предметов.

Щебень, получаемый в роторных дробилках, имеет лучшую форму зерен (больше кубообразных частиц) и более высокую марку за счет выдрабливания (превращения в пылевидные час­тицы) слабых включений исходного материала. Основной их не­достаток- необходимость часто заменять била, которые при дроблении абразивных материалов быстро выходят из строя.

Технические параметры ударной дробилки: